钛板的生产工艺流程
钛板带材采用热轧后冷轧的生产工艺。板材有带式和块式两种生产方法。
(1)带式法。是板坯经热轧成卷，在以后的冷轧、热处理等工序中均成卷进行，轧至成品厚度和状态时，用横剪机剪切成板材。
(2)块式法。是热轧后切成块片，在以后的冷轧、热处理等工序中均以块片方式进行生产。带式法生产率和成品率都比块式法高，但设备庞大、投资高、生产技术复杂，在有条件与有带材热轧机的轧钢厂进行协作生产时，才采用这种工艺。在不具备上述条件时，为满足生产带材的需要，通常在单机架热轧机上轧成薄的热轧板条。焊接成带卷，然后在冷轧及其后续工序中按带式法生产。
加热和热轧 将板坯加热后在热轧机上轧制，以生产热轧中、厚板成品或冷轧坯料。由于金属钛在热态下易吸氢和氧化，且随着温度的升高和时间的延长而加剧，因此，钛及其合金板坯加热温度一般控制在850～1150℃之间，加热时间视其加热方式及坯料尺寸而定。当采用火焰炉加热时，须严格控制炉内气氛为微氧化气氛。钛在热状态下塑性好，变形抗力小，而冷加工则比较困难。因此，要尽量增加热轧的总加工率，以减少冷加工量。当采用带式法生产时，先在开坯机上经数道次轧制成厚板坯，然后在热连轧机或在带有炉内卷取机的轧机上轧至厚度为2～3mm时成卷，也有在一台热轧机上从坯料开始一直轧至6～8mm厚度时，再在其尾部卷取成卷或焊接成卷。当采用块式法生产时，一般在单机架的热轧机上轧制，有时需要进行二次或三次的加热?热轧?表面处理?再加热?热轧循环才能轧至所要求的厚度。
表面处理 为清除钛板(带)坯在加热、热轧、退火过程中表面形成的氧化吸气层，需要进行表面处理。主要处理工艺有碱洗后酸洗或喷砂(丸)后酸洗两种。碱洗酸洗法是先将制品浸泡在含有氧化剂(NaNO3)的熔融碱液(NaOH)槽中处理，碱洗后立即水淬，然后在含有氟离子的硝酸液中进行酸洗，酸洗后再水洗、烘干。喷砂(丸)酸洗法是借助压缩空气将砂子(铁丸)高速冲击工作表面以除去氧化层，然后进行酸洗、烘干。碱洗时废碱液和含碱废气的处理比较复杂，生产费用也比较高，设计中多采用喷砂(丸)酸洗法。
冷轧 纯钛通常在室温或略高于室温下轧制，某些钛合金则需要加热到100～200℃后轧制。钛及钛合金冷作硬化速度较快，两次退火间的总加工率纯钛不超过50%，钛合金不超过30%～40%，需进行多次中间退火、多次冷轧，才能生产出薄的产品。
退火 包括中间退火和成品退火。中间退火在非真空退火炉中进行，退火后要酸洗，以清除表面氧化层;成品退火一般在真空炉内进行，退火后表面光洁，可以不酸洗。冷轧板带坯在退火前要脱脂，除去表面油渍，以提高退火后板带材表面质量。
精整及检查 根据各类产品的交货条件，精整工序有滚光、矫直和成品剪切。检查项目有取样检验、外观质量和尺寸公差检查等。
