加热和热轧 将板坯加热后在热轧机上轧制,以生产热轧中、厚板成品或冷轧坯料。由于金属钛在热态下易吸氢和氧化,且随着温度的升高和时间的延长而加剧,因此,钛及其合金板坯加热温度一般控制在850~1150℃之间,加热时间视其加热方式及坯料尺寸而定。当采用火焰炉加热时,须严格控制炉内气氛为微氧化气氛。钛在热状态下塑性好,变形抗力小,而冷加工则比较困难。因此,要尽量增加热轧的总加工率,以减少冷加工量。当采用带式法生产时,先在开坯机上经数道次轧制成厚板坯,然后在热连轧机或在带有炉内卷取机的轧机上轧至厚度为2~3mm时成卷,也有在一台热轧机上从坯料开始一直轧至6~8mm厚度时,再在其尾部卷取成卷或焊接成卷。当采用块式法生产时,一般在单机架的热轧机上轧制,有时需要进行二次或三次的加热?热轧?表面处理?再加热?热轧循环才能轧至所要求的厚度。
表面处理 为清除钛板(带)坯在加热、热轧、退火过程中表面形成的氧化吸气层,需要进行表面处理。主要处理工艺有碱洗后酸洗或喷砂(丸)后酸洗两种。碱洗酸洗法是先将制品浸泡在含有氧化剂(NaNO3)的熔融碱液(NaOH)槽中处理,碱洗后立即水淬,然后在含有氟离子的硝酸液中进行酸洗,酸洗后再水洗、烘干。喷砂(丸)酸洗法是借助压缩空气将砂子(铁丸)高速冲击工作表面以除去氧化层,然后进行酸洗、烘干。碱洗时废碱液和含碱废气的处理比较复杂,生产费用也比较高,设计中多采用喷砂(丸)酸洗法。
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